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23
2019-08
幹熄焦鍋爐系統操作方法
  CDQ鍋爐是整個CDQ系統中最複雜的過程操作單元。焦爐熱修複尤為重要。鍋爐系統可分為鍋爐給水系統?鍋爐蒸汽循環系統和蒸汽輸送系統3部分,所有這些都可以在中央控制室運行。中央控制室計算機屏幕可以監控幹熄焦鍋爐系統中涉及的所有壓力。?溫度?流量和液位參數。   由CDQ鍋爐産生的蒸汽的熱源是從幹燥淬火爐進入鍋爐的高溫循環氣體。鍋爐給水泵将去除鹽?脫氧水由鍋爐省煤器預熱并送至鍋爐汽包。達到飽和蒸汽壓力的飽和水通過鍋爐下管通過鍋爐強制循環泵送至鍋爐蒸發器,并被加熱以蒸發成蒸汽 - 水混合物并返回到滾筒。通過滾筒中的蒸汽 - 水分離産生的飽和蒸汽從滾筒的上部引出,通過過熱器加熱到一定溫度,然後通過減溫器調節蒸汽溫度進行冷卻并送至二級過熱器繼續升溫,最後産生一定的溫度。并輸送壓力蒸汽。   鍋爐産生的蒸汽質量取決于鍋爐水的含鹽量和飽和蒸汽的載水率。爐水的高鹽度不僅導緻鍋爐管結垢影響傳熱,而且還導緻爐管焊縫脆化和損壞,鍋爐産生含鹽蒸汽,這也導緻蒸汽輪機葉片發電站被腐蝕和打結。規模,影響其正常工作,焦爐熱修複尤為重要。因此,鍋爐給水必須使用嚴格脫礦質的軟水,即純淨水。鍋爐中使用的純水也被還原,以防止來自爐管的水中的氧氣腐蝕。純水的脫氣方法有兩種,如熱脫氣和化學脫氣。   通過蒸發濃縮滾筒中的水,并且水中的雜質濃度逐漸增加。如果沒有及時清除,鍋爐管的結垢将變得越來越嚴重,影響鍋爐的正常運行。因此,根據鍋爐的供水量,在鈣鹽和鎂鹽中加入0.5g阻垢劑,形成軟水渣,通過污水排放排入鍋爐,規模抑制劑是Na3PO4。鍋爐排污量一般為鍋爐給水量的1%~2%,并根據鍋爐水的試驗指标進行調整。有兩種連續排污和定期排污的方法。為了降低來自滾筒的飽和蒸汽的供水速度,鍋爐滾筒内的左右蒸汽引導器設置有旋風分離器,頂部蒸汽出口設置有分離擋闆以去除水滴。為了降低飽和蒸汽的水攜帶率,需要盡可能連續和穩定地生産幹淬火和鍋爐,以防止滾筒産生假液位。錯誤的液位信号可能導緻計算機向鍋爐給水泵發出錯誤的命令,導緻鍋爐給水急劇增加或減少。當鍋爐鼓的實際液位過高時,會産生大量飽和蒸汽帶水,影響鍋爐産生的蒸汽質量,甚至損壞鍋爐和發電設備。焦爐熱修複尤為重要。
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2019-08
煉焦爐幹熄焦的流程與設備
  幹熄焦技術早在20世紀30年代就開始出現,多年來曾出現過多種形式的幹熄焦裝置,有多室式、籠箱式和集中槽式等。前兩種屬于早期研制,技術與設備不夠完善,因此有投資高、漏氣多、散熱大、熱效率低等缺點,已逐漸被淘汰。集中槽式為目前普遍采用的一種幹熄焦裝置。集中槽式是将焦爐推出的紅焦送至豎式幹熄槽(爐)内,幹熄的焦炭不斷由槽底排出,惰性氣體則連續從槽底送入,與紅焦換熱,再由槽頂進入廢熱鍋爐,并經煙泵送返。   由于幹熄焦過程連續穩定,故熱效率高,且單槽處理能力大,設備緊湊,故适合大型焦爐使用。使得焦爐熱修很重要前蘇聯在20世紀6。年代初開始研制幹熄焦技術,現已建成單槽能力為52~56t/h焦炭的大型地上槽式幹熄焦裝置。   從炭化室中推出的950~1050℃的紅焦經過攔焦機的導焦栅落入運載車上的焦罐内,運載車由電機車牽引至幹熄焦裝置提升機井架底部(幹熄爐與焦爐爐組平行布置時需通過橫移牽引裝置将焦罐牽引至幹熄焦裝置提升機井架底部),由提升機将焦罐提升至井架頂部,再平移到幹熄爐爐頂。焦罐中的焦炭通過爐頂裝料裝置裝入幹熄爐。在幹熄爐中,焦炭與惰性氣體直接進行熱交換,冷卻至250℃以下。冷卻後的焦炭經排焦裝置卸到膠帶輸送機上,送篩焦系統。   180℃的冷惰性氣體由循環風機通過幹熄爐底的供氣裝置鼓入爐内,與紅熱焦炭進行熱交換,出幹熄爐的熱惰性氣體溫度約為850~980℃。熱惰性氣體夾帶大量的焦粉經一次除塵器進行沉降,氣體含塵量降到10g/m3以下,進入幹熄焦鍋爐換熱,在這裡惰性氣體溫度降至200℃以下。冷惰性氣體由鍋爐出來,經二次除塵器,含塵量降到1g/m3以下,由循環風機送入幹熄爐循環使用。   鍋爐産生的蒸汽或并入廠内蒸汽管網或送去發電。   幹熄焦裝置包括焦炭運行系統、惰性氣體循環系統和鍋爐系統。   幹熄焦裝置的主要設備包括:電機車、焦罐車及其運載車、提升機、裝料裝置、排焦裝置、幹熄爐、鼓風裝置、循環風機、幹熄焦鍋爐、一次除塵器、二次除塵器等。   (1)電機車與焦罐車。電機車是牽引機車,車上備有行走裝置和空壓機等,用來牽引焦罐車(或熄焦車)和開閉熄焦車車門。為确保行車安全和對位準确,其刹車系統有三種制動方式,即氣閘刹車、電動機反轉制動和電磁吸軌器,同時采用變頻調速系統。大型幹熄焦裝置一般采用旋轉焦罐,使罐内焦炭粒度分布均勻,由于條件限制也可能采用方形焦罐。電機車與焦罐車正常情況下采用定點接焦方式。      (2)提升機。提升機運行于幹熄焦構架上,将裝滿紅焦的焦罐提升并移至于熄爐爐頂。   (3)裝料裝置。裝料裝置包括加焦漏鬥、幹熄爐水封蓋和移動台車。裝料裝置靠電動缸驅動。裝焦時加焦漏鬥與加焦口聯動,能自動打開幹熄爐水封蓋,配合提升機将紅焦裝入幹熄爐,裝完焦後複位。裝料設備上設有集塵管,裝焦時無粉塵外逸。   (4)排焦裝置。排焦裝置安裝于幹熄爐底部,将冷卻後的焦炭排到皮帶輸送機上。目前,排焦裝置一般采用連續排焦,由電磁振動給料機控制切出速度,采用旋轉密封閥将切出的焦炭在密閉狀态下連續排出,其耐溫、耐磨、氣密性好,排焦時粉塵不外逸。   (5)循環風機。循環風機是幹熄焦裝置循環系統的心髒,要求耐溫、耐磨并且運行絕對可靠。   (6)給水預熱器。給水預熱器安裝在循環風機至幹熄爐入口間的循環氣體管路上,用以降低進入幹熄爐的氣體溫度以強化幹熄爐的換熱效果,同時用從循環氣體中回收的熱量加熱鍋爐給水,節約除氧器的蒸汽用量,從而節約能量。焦爐熱修尤為重要。   (7)幹熄爐。幹熄爐是幹熄焦裝置的核心,一般為圓形截面的豎式槽體,外殼用鋼闆及型鋼制作,内襯耐磨黏土磚及斷熱磚等。幹熄爐上部為預存室,中間是斜道區,下部為冷卻室。在預存室外有環形氣道,環形氣道與斜道連通。幹熄爐預存室容積要滿足焦炭預存時間的要求,預存一般在1~1. 5h;冷卻室容積則必須滿足焦炭冷卻的要求。預存室設有上、下料位計,設有壓力測量裝置及自動放散裝置;環形氣道設有自動導入空氣裝置;冷卻室設有溫度、壓力測量及人孔、烘爐孔等。   (8)供氣裝置。供氣裝置安裝在于熄爐底部,它由風帽、氣道、周邊風環組成,能将惰性氣體均勻地供入冷卻室,能夠使幹熄爐内氣流分布較均勻;另外,幹熄槽底錐段出口處通常設置擋棒裝置,可調節焦炭下料,使排出的焦炭冷卻均勻,冷卻效果好。焦爐熱修尤為重要。   (9)一次及二次除塵器。一次除塵器采用重力沉降槽式除塵,用于除去850~980℃惰性氣體中所含的粗粒焦粉,外殼由鋼闆焊制.内襯高強度黏土磚。二次除塵器采用多管旋風除塵器,将循環氣體中的焦粉進一步分離出來。一次及二次除塵器設有防爆閥和人孔;一次除塵器上設有溫度壓力測量裝置、自動放散裝置;一次及二次除塵器下部設有排粉焦管道;一次除塵器下的排粉焦管道設有水冷卻套管。
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